不銹鋼封頭應(yīng)當(dāng)盡可能選用熱成形，如成形溫度約為300度－400度。高溫?zé)岢尚螘r產(chǎn)品工件加溫溫度能夠提升 到大概650度，但不應(yīng)該超過800度。冷成形后的熱校形溫度為100－350度。不銹鋼封頭的熱成形溫度在600度以上時，每日任務(wù)外表應(yīng)當(dāng)選用耐高溫涂料也許別的的安全防護(hù)方法以防止外表空氣氧化環(huán)境污染；熱成形溫度為500－600度時，由封頭制做企業(yè)依據(jù)情況判斷可否要求外表高溫的安全防護(hù)。必需時要留出清除封頭外表空氣氧化層的裕量。溫度對不銹鋼封頭的產(chǎn)生加工工藝有功效哦依據(jù)不銹鋼封頭的種類、規(guī)范、原材料，可選用一整塊板也許拼板機(jī)通過冷沖模、熱沖壓模具、冷沖壓、熱沖壓、冷軋卷板、熱軋卷板等方法成形封頭；還可以分瓣成形后再組焊好封頭。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

       錐形封頭又是怎樣一步一步的生產(chǎn)的？ 整板和拼接的兩種，整板壓制的封頭少了很多道工序，就看看帶有拼接的吧！根據(jù)定單的要求，將所需要的型號，將下料的尺寸排好，割成一塊圓盤；將兩塊板拼接在一起，焊接的時候一定要注意，焊縫的位置一定要焊透；焊接完成后，兩塊板就拼成了一塊圓盤，這時就需要將焊縫打磨平整，以便壓制；焊縫處理完之后，需要將材料邊上的毛刺都打磨掉，以免毛刺將封頭模具刮壞；前期工作做完之后，就要開始沖壓了，所有型號的封頭并不是一次沖壓成形，而是需要經(jīng)過沖壓三到五次，才成型；

      GB150及相關(guān)封頭規(guī)范的厚度界定不是很有效，關(guān)鍵反映在器皿和封頭成形后的厚度規(guī)定上，對凸形封頭和熱鋼絲繩卷筒的成形厚度規(guī)定不可低于為名厚度減厚鋼板負(fù)誤差（δn-C1），從而很有可能造成 設(shè)計和制造2次在設(shè)計厚度的基本上提升厚度以確保成形厚度。 因此，以前明確提出了少成形厚度的定義：'熱軋卷板圓桶或凸形封頭生產(chǎn)加工成形后需確保的厚度，其值不小于設(shè)計厚度'。換句話說設(shè)計者應(yīng)在工程圖紙上標(biāo)明為名厚度和少成形厚度（即設(shè)計厚度δd），那樣促使制造企業(yè)可依據(jù)制造加工工藝和原設(shè)計的設(shè)計有光澤量決策是不是再加制造減薄量。這類厚度的界定和標(biāo)明是截至2013年國際性高壓容器界的時興方式，有其合理化，但在中國執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中有下列2個難題需解。